截止6月2日，西北油田采油二廠采油管理三區(qū)同大港電泵服務(wù)廠家聯(lián)手，對電泵井機組泵軸套進行改進，由硬質(zhì)合金替代傳統(tǒng)的銅套，經(jīng)過31口井應(yīng)用，實現(xiàn)了電泵井生產(chǎn)“延年益壽”。
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應(yīng)用電泵開采超稠油是該油田采油二廠的重要手段之一。然而由于受塔河超稠油油藏特殊工作環(huán)境的影響，電泵井顯得比較脆弱，容易“生病”。每檢修電泵一次需要花費30余萬元，每大修一口電泵井需要花費100多萬元。
針對2018年4月TH12330井開始出現(xiàn)泵軸斷裂，后來其它油井也隨之發(fā)生，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的情況。該采油管理區(qū)及電泵服務(wù)廠家人員，在檢修時經(jīng)過心細觀察發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致頻繁斷軸的原因，是因為泵軸銅套耐磨、耐高溫性較差所造成。
為了提高電泵井泵軸套耐磨、耐高溫的性能和適應(yīng)超稠油生產(chǎn)的工況條件，經(jīng)過聯(lián)手反復(fù)潛心研究，最終設(shè)計出了一種硬質(zhì)合金套替代傳統(tǒng)的銅套。今年以來，通過31口井的使用，這種硬質(zhì)合金套的耐高溫性耐磨性都遠遠強于銅套，沒有發(fā)生一口井?dāng)嗔眩瑴p少停井16次，減少產(chǎn)生成本480多萬元。（呂德群 胡強）
