2017年9月22日，由神霧科技集團研究院和北京華福工程公司聯(lián)合開發(fā)的“乙炔加氫制乙烯工藝及裝備”通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定,具備獨立知識產權，整體技術達到國際領先水平。“乙炔加氫制乙烯技術”是現(xiàn)代煤化工工藝領域一項顛覆性技術，能有效降低我國乙烯的對外依存度，對行業(yè)發(fā)展影響深遠。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布；上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

　　經過現(xiàn)場質詢討論、審閱項目研發(fā)報告和第三方檢測和評價報告等環(huán)節(jié)，鑒定委員會經過，認為神霧“乙炔加氫制乙烯工藝及裝備”填補了國內外高濃度乙炔制乙烯技術空白，創(chuàng)新性突出。鑒定委員會由來自清華大學、石油化工科學研究院、石化規(guī)劃院、天辰公司、神華研究院、中國礦業(yè)大學、山西潞安集團等單位的9名國內外知名化工專家組成，中國工程院金涌院士和舒興田院士分別擔任鑒定委員會的主任和副主任。

　　利用“乙炔加氫制乙烯技術及裝備”建設的中試裝置，經現(xiàn)場72小時滿負荷考核表明，乙炔轉化率達到98.90%，乙烯選擇性達到91.06%。該成果目前申請國內外專利58項，已獲授權專利32項。鑒定委員會一致認為，該技術及裝備具有重要推廣意義，建議加快大型工業(yè)示范裝置的建設。

　　神霧科技集團是我國節(jié)能環(huán)保領域的領軍企業(yè)，長期致力于煤炭高效清潔利用技術的開發(fā)、轉化與市場推廣。針對我國煤炭資源稟賦特點和巨大的化工基礎原料市場需求，神霧科技集團自主開發(fā)了“蓄熱式電石生產新工藝”并實現(xiàn)了工業(yè)示范裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行，顛覆了傳統(tǒng)電石生產技術的高能耗、高污染和低經濟性的局限，極大地拓展了乙炔下游產品深加工的路徑和可能性。在此基礎上，又通過“乙炔加氫制乙烯技術”的深度開發(fā)，形成了獨具神霧特色的乙炔法煤化工的技術體系。與傳統(tǒng)的煤氣化(000968,股吧)法煤化工相比，該技術體系具有投資強度小、能源轉化效率高、水耗低、CO2排放量低、產品生產成本低等優(yōu)點，實現(xiàn)了我國煤炭分質分級利用技術的新突破，目前多個工業(yè)示范項目正在緊鑼密鼓建設中。

　　專家分析認為，該技術大面積推廣后，能有效降低我國乙烯的對外依存度，繼而減輕石腦油裂解制烯烴的產業(yè)壓力，對保障我國經濟健康發(fā)展、保障國家能源安全具有戰(zhàn)略意義。鑒定委員會主任、中國工程院院士金涌表示：“該技術成果使得規(guī)模化乙炔加氫制乙烯成為可能，為我國乙烯及其下游工業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展帶來了新機遇，對促進我國煤化工的發(fā)展及開創(chuàng)乙烯原料多元化的生產路線具有重要意義。”